Hvorfor 3D-rørlaserskjæring?

Det er tre helt åpenbare grunner til å bruke 3D-rørlaserskjæring:

Unik ensartethet og presisjon

Med laserskjæring er du sikret et 100 % ensartet resultat hver gang. Risikoen for skjæringsfeil – og dermed også monteringsfeil – er minimert, noe som gjør etterbehandling lettere og gir et flottere sluttprodukt som du kan være stolt av å levere til dine kunder.

Du får alltid presise hjørner og kanter, som gjør det til en enkel sak å samle bearbeidede materialer. Som noen av de eneste i landet har vi dessuten mulighet til å koble til en catcher, slik at de bearbeidede rørene er helt fri for lasersprut og ikke krever videre etterbehandling etter at de har forlatt produksjonen.

Med 3D-rørlaserskjæring får du uendelige muligheter for nytenking og løsninger som ikke ville vært mulig ved hjelp av 2D-laserskjæring og de vanlige metodene.
Kontakt oss og hør nærmere om mulighetene med 3D-rørlaserskjæring. Vi har alltid varm kaffe på kannen og står klar til å overraske deg med både pris og kvalitet. Vi kommer også gjerne på besøk hos deg for å vise et utvalg av bearbeidede materialer.

Store besparelser i egenproduksjon

Sage, frese, bore, stanse, gravere … alle disse dyre operasjonene gjøres overflødig på én og samme tid med rørlaserskjæring i tre dimensjoner. Prosessen er enormt tidsbesparende fordi man unngår flere sortimenter, og den er sikker fordi presisjonen er på topp.
Vi kan blant annet gravere inn ID-numre eller sertifikater og batchnumre i emnene våre når vi har dem i maskinen, eller lage monteringsanvisninger for større konstruksjoner. Vi kan også levere et komplett kitsett, pakket og sortert ut i fra dine anvisninger, og levert med for eksempel samleløsninger eller samleinngravering for hurtig etterbehandling. Det blir ikke enklere enn det!
Vi hjelper deg gjerne hele veien fra idé til produksjon. Våre erfarne konstruktører kan alltid bistå ved prototyper, konstruksjoner eller opptegning av egne oppfinnelser i 3D/2D.

Effektivt produksjonsflyt

Rørlaserskjæring reduserer gjennomløpstiden og produksjonskostnadene ved å samle mange operasjoner i én prosess.
Det betyr likevel ikke at vi lener oss tilbake og nyter den innsparte tiden. Vi har tvert imot valgt å gire opp og kjøre 24-timers produksjon. Det betyr at vi kan tilby kundene våre en svært effektiv produksjonsflyt og korte produksjonstider.
Vi blir selv stadig overrasket over mulighetene med laserskjæring, og vi sier svært sjelden nei til en utfordring.
Vi kan vel nærmest si at det har gått sport i å finne nye anvendelsesmuligheter. Med bearbeiding av materialer i opptil 45 grader, med opptil 0,1 mm nøyaktighet og en minimal varmepåvirkning, er mulighetene nesten uendelige.